Целлюлозный утеплитель

Утеплять жилой дом нужно обязательно по многим причинам, и один из современных теплоизоляционных материалов, удобный в работе, эффективный и долговечный – целлюлозный утеплитель на основе эковаты. Эковата состоит из 81% вторичной целлюлозы (проще говоря – макулатуры), 12% борной кислоты, и 7% бора. В небольших пропорциях добавляется лигнин для улучшения адгезии поверхностей. Экологичность обеспечивается применением именно этих нетоксичных и негорючих веществ. Массу утеплителя задувают (надувают) на (под) поверхность стен, потолка, пола при помощи компрессорных установок, поэтому материал так и называется – задувной утеплитель.

Характеристики и особенности эковаты

Эковата – материал негорючий, но при высоких температурах может тлеть, не создавая открытого пламени. Материал не гниет и не болеет плесенью, отлично задерживает внешние шумы, не пропускает тепло.

1. Коэффициент теплопроводимости – 0,037-0,042 Вт/(м•K);
2. После намокания и высыхания свойства утеплителя полностью восстанавливаются;
3. Плотность материала – 30-65 кг/м³;
4. Согласно ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, DIN 4102, ГОСТ 12.1.044, ДСТУ Б В.2.7-38-95 группа горючести – Г2 В2, Д2, РП-1, что означает: умеренно горючая, умеренно воспламеняемая, умеренно дымообразующая, с нулевым распространением пламени по поверхности;
5. Воздухопроницаемость 80-120•10-6 м³/мс•Pa;
6. Паропроницаемость эковаты – 0,3 мг/(мч•Па);
7. Адсорбция за 72 часа – 16%;
8. pH – 7,8-8,3.

Достоинства и недостатки задувной эковаты

Задувной целлюлозный утеплитель по составу может быть базальтовым, стекловолоконным и целлюлозным. Базальтовая минвата производится из камня базальтовых пород, и в нее не добавляют формальдегиды. Стекловата – это результат измельчения теплоизоляционных плит, целлюлозный утеплитель делается из макулатуры. Во все типы теплоизоляции добавляют антипирены и антисептики.

Достоинства:

1. Маленькая теплопроводность и легкий вес;
2. Высокая влагонепроницаемость и паропроницаемость;
3. Пожаробезопасность и негорючесть;
4. Длительный срок службы;
5. Легкий монтаж.

Недостатки:

1. Для работы потребуется компрессорное оборудование;
2. На поверхности из гипсокартона эковату нужно наносить в два слоя во избежание вспучивания поверхности;
3. Необходимость гидроизоляции поверхности;
4. Дороговизна использования при маленьких объемах утепления.

Расчет слоя эковаты

Отправные данные, которые вам понадобятся:

1. Строительный материал стен здания;
2. Среднегодовое тепловое сопротивление в регионе (справочная информация);
3. Сколько в доме наружных дверей и окон;
4. Дополнительные утечки тепла;
5. Материал теплоизоляции и коэффициент теплопередачи.

Формула для расчета значения градусо-суток отопительного периода в регионе:

ГСОП = (Т₁ – Т₂) x Z, где:

1. Т₁ – оптимальная температура в жилье (18-22⁰С);
2. Т₂ – среднегодовая температура на улице;
3. Z – количество суток отопительного сезона.

После вычисления этого регионального параметра можно приступать к уточнению толщины слоя теплоизоляции на поверхностях жилого дома. Толщина утеплителя будет зависеть и от стройматериала стен, потолка или пола – для кирпичных, бетонных, шлакоблочных или деревянных поверхностей результаты будут отличаться.

Как работать с задувной ватой

Наносится целлюлозная вата двумя способами – влажно-клеевым (мокрым) или сухим:

1. «Мокрый» способ – напыляют эковату вместе с клеевым раствором, который состоит из клея и специальной дисперсной присадки. Нанесенный слой обрезают в требуемый размер и сушат. Это – визуальный способ, пир котором можно контролировать заполнение пустоты теплоизоляцией. Мокрый метод плох тем, что клей не должен замерзать, поэтому работы проводятся при уличной температуре не ниже +5⁰С, а сушиться такой пласт будет не менее трех суток. Кроме того, при реализации этой технологии в помещении должна быть установлена вентиляция, чтобы можно было избавляться от излишков влаги. Но результат будет качественным: такая теплоизоляция не пропускает ни влагу, ни тепло.
2. «Сухой» способ: утеплитель задувной напыляется на предварительно покрытую крафт-картоном поверхность в сухом виде, как он идет в упаковках. При помощи дополнительного покрытия создается ограниченное пространство, в котором будет находиться вата целлюлозная сухая. Крепят крафт-картон степлером или скотчем, вату задувают компрессором, в домашних условиях можно применять пылесос. Только перед задуванием материал разрыхляют строительным миксером, как показано на рисунке:

Физическая реализация задувания утеплителя делится на две возможности:

1. Ручное задувание: предварительное рыхление утеплителя с последующей задувкой изоляции на поверхность или в замкнутое пространство. Такой слой теплоизоляции будет иметь невысокие показатели по удержанию тепла и шумов, поэтому набивать эковату следует максимально плотно, а, чтобы добиться более высоких показателей, делать это нужно на маленькой площади. Такие условия можно найти только в индивидуальном строительстве и ремонте помещений – для больших площадей этот способ не подходит;
2. Выдувное оборудование: метод применим для любых площадей и объемом, предварительно материал разрыхляется механическим способом. Компрессорная установка с высокой скоростью воздушного потока подает утеплитель на поверхность или в замкнутое пространство, пир этом высокое давление в трубах обеспечивает равномерное распределение эковаты по всей утепляемой поверхности. Преимущество: нет стыков и швов, не нужно готовить каркас и демонтировать его после работы по сравнению с «мокрым» способом задувания.

Выдувное компрессорное оборудование имеет следующее устройство:

1. Передвижная платформа с редуктором (чтобы увеличивать скорость подачи рыхлой минваты), гофрированным воздуховодом большого диаметра и двигателем. Оборудование обычно устанавливается на автомобиль или трактор;
2. В качестве двигателя используют низкоточные устройства с малым коэффициентом шумов и минимальным пылеобразованием;
3. Захват утеплителя производится через специальный шлюз, выталкивание – через наливной шланг. Подача ваты дозируется автоматизированной заслонкой;
4. Механизм для разрыхления эковаты, загрузочная камера с воронкой, пульт управления и выключатель экстренной остановки.

Сделать своими руками механизм для задувания разрыхленной ваты несложно. Для этого понадобится:

1. Садовый пылесос;
2. Пластиковый резервуар для предварительно разрыхленного утеплителя;
3. Гофрированный шланга требуемой длины, но не меньше 8-10 м, Ø 60-70 см;
4. Электродрель со строительным миксером (можно использовать шуруповерт или перфоратор), скотч;
5. Эковата.

В пластиковой емкости объемом не менее 50-100 литров вату разрыхляют миксером, затем в емкость опускают шланг, подсоединенный к пылесосу (для герметичности соединения используют обычный скотч), второй конец шланга засовывают в задуваемое пространство до дна (если это замкнутое пространство), или задувают вату в пределах обозначенного каркаса. Для рыхления утеплителя отлично подойдет обычная двухсотлитровая металлическая бочка. По мере заполнения пространства (это будет слышно по звуку пылесоса) шланг понемногу поднимают. После задувания теплоизоляции все пространство и щели заполняются материалом без щелей и стыков, образуя монолитный теплозащитный барьер.

Основное преимущество, которое получает владелец частного дома или коттеджа – это дешевизна процесса и высокая скорость монтажа с качественным и долговечным утеплением. Например, закрыть плоскую крышу одноэтажного дома таким способом можно всего за 2-3 часа пир наличии всего оборудования и подготовленных материалов. Время работы, применяемое оборудование и способы укладки могут меняться в зависимости от особенностей конкретной кровли и условий работы. Другие рулонные и плитные утеплители, например, пенопласт или минвата, для утепления больших площадей в частном секторе малоэффективны в сравнении с выдувным способом нанесения эковаты.